Revêtement de sol gris moderne

Revêtement de sol SPC

Abréviation de « Stone Plastic Composite », le SPC est conçu pour reproduire à l'identique les revêtements de sol traditionnels tels que la pierre, la céramique ou le bois, tout en offrant de nombreux avantages pratiques, comme vous le découvrirez plus loin dans cet article. Utilisant des impressions photographiques réalistes et une couche supérieure en vinyle transparent, le SPC ouvre la voie à une grande variété de concepts de design.

Les revêtements de sol SPC sont généralement composés des quatre couches suivantes :

Couche d’usure — Jouant un rôle crucial dans la durée de vie de vos carreaux, cette couche utilise des revêtements transparents tels que l’oxyde d’aluminium qui empêcheront votre sol de s’user rapidement.

Couche supérieure en vinyle — Certains types de SPC haut de gamme sont fabriqués avec des visuels 3D réalistes qui peuvent être installés pour ressembler de manière identique à la pierre, à la céramique ou au bois.

Noyau rigide – La couche centrale est l’endroit où vous en avez le plus pour votre argent. Ici, vous trouverez un centre imperméable à haute densité mais stable qui assure rigidité et stabilité à la planche.

Couche de support — Également connue sous le nom d’épine dorsale du revêtement de sol, cette couche offre à vos planches une installation plus solide, tout en étant naturellement résistante à la moisissure.

Le processus de fabrication des revêtements de sol SPC

Pour mieux comprendre les revêtements de sol SPC, examinons leur fabrication. Le SPC est fabriqué selon les six principaux procédés suivants.

mélange

Pour commencer, un mélange de matières premières est placé dans un malaxeur. Une fois à l'intérieur, les matières premières sont chauffées à une température de 125 à 130 °C afin d'éliminer toute vapeur d'eau. Une fois le mélange terminé, le matériau est refroidi dans le malaxeur afin d'éviter toute plastification prématurée ou décomposition auxiliaire.

Extrusion

En sortant du malaxeur, la matière première passe ensuite par un processus d'extrusion. Ici, le contrôle de la température est crucial pour que le matériau se plastifie correctement. Le matériau traverse cinq zones, les deux premières étant les plus chaudes (environ 200 degrés Celsius) et déclinant lentement dans les trois zones restantes.

Calendrier

Une fois que le matériau est entièrement plastifié dans un moule, il est alors temps pour le matériau de commencer un processus appelé calandrage. Ici, une série de rouleaux chauffés est utilisée pour transformer le moule en une feuille continue. En manipulant les rouleaux, la largeur et l'épaisseur de la feuille peuvent être contrôlées avec une précision et une cohérence précises. Une fois l’épaisseur souhaitée atteinte, il est ensuite gaufré sous chaleur et pression. Les rouleaux gravés appliquent le motif texturé sur la face du produit qui peut être un léger « tick » ou un gaufrage « profond ». Une fois la texture appliquée, le Top Coat anti-rayures et éraflures sera appliqué et envoyé au tiroir.

Tiroir

La machine à étirer, utilisée avec un contrôle de fréquence, est connectée directement à un moteur, qui correspond parfaitement à la vitesse de la ligne de production et est utilisée pour fournir le matériau au coupeur.

Coupeur

Ici, le matériau est coupé transversalement conformément aux normes en vigueur. Un interrupteur photoélectrique sensible et précis signale la coupe afin de garantir des coupes nettes et régulières.

Machine automatique de levage de plaques

Une fois le matériau coupé, la machine automatique de levage de plaques soulèvera et empilera le produit final dans la zone d'emballage pour le ramassage.

Revêtement de sol composite pierre-plastique

Les avantages du choix d'un revêtement de sol en vinyle SPC

Installation facile

Le SPC peut être facilement installé de deux manières : avec de la colle ou en pose libre. Les nouveaux systèmes de pose libre permettent d'utiliser le SPC avec une préparation minimale du support. Cette solution permet de réduire les coûts et le temps de pose du revêtement de sol.

Étanche

L'un des principaux avantages du revêtement de sol en vinyle SPC est son imperméabilité totale. Grâce à leur couche centrale rigide en PVC, ces lames résistent aux liquides et aux déversements, contrairement à de nombreux revêtements de sol qu'elles imitent.

Style et confort

Le SPC a une surface plus douce que les autres matériaux de revêtement de sol tels que le bois ou la pierre. Il est également plus confortable sous les pieds et insonorisant, ce qui est une caractéristique très importante pour de nombreuses installations.

Respectueux de l'environnement

Choisir SPC peut aider votre installation à obtenir la certification LEED, car de nombreux matériaux utilisés dans sa production sont des produits renouvelables, à contenu recyclable et à faibles émissions.

Budget

Vous souhaitez un revêtement de sol imperméable, résistant aux rayures, aux taches et à la décoloration, sans pour autant vous ruiner ? Ne cherchez pas plus loin. Les revêtements de sol en vinyle SPC sont généralement moins chers que les sols de luxe qu'ils imitent, comme le bois dur ou la pierre.

Entretien

Le SPC n'a jamais besoin d'être poncé ni scellé, ce qui le rend beaucoup plus facile à entretenir que d'autres sols de luxe. Parfaitement imperméable, il suffit d'une serpillière humide et le tour est joué !

Avantages des revêtements de sol SPC :

100 % étanche : ne se déforme pas et ne se déforme pas.

Couche d'usure - Couche de conception en vinyle de luxe

Durable : Offre une résistance aux taches et une facilité de nettoyage supérieures.

Facile à installer : le système de robinet d'angle peut être installé facilement sur les sols existants. 

Sans entretien : Protège contre l'usure excessive et les taches. Ne nécessite ni ponçage, ni scellement, ni retouche.

Robuste : le noyau SPC offre un autre niveau de robustesse et de durabilité.

Sous-couche IXPE/EVA pré-attachée

Silencieux et chaleureux : la sous-couche bloque le froid et le bruit.

CHARGEMENT DE PLANCHER JINGDA SPC